循環半干法脫硫
根(gen)據溫度控制程序計(ji)算并經計(ji)量的大量脫硫(liu)(liu)循環灰進入反應器后，在極短(duan)的時間內使煙氣溫度從150℃左右冷卻到90℃左右，煙氣中的SO2與脫硫(liu)(liu)劑反應，生成亞硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)、硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)等。脫硫(liu)(liu)效率能(neng)達到...- 詳細介紹
循環半干法(CSD)技術原理
該循環半干法脫硫技術(CSD)的原理是利用干CaO粉或Ca(OH)2粉作吸收劑，粉體表面經潮解后吸收煙氣中的SO2，反應式為：
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2 → CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2 → CaSO4·2H2O
Ca(OH) 2+HCl→ CaCl2+H2O
Ca(OH) 2+HF→ CaF2+H2O
該工藝常用的脫硫劑為CaO，其實真正與SO2反應的物質為Ca(OH)2,故也可以直接用Ca(OH)2粉作脫硫劑。
Ca(OH)2粉與從除塵器及沉降室除下的大量的循環灰相混合進入增濕器，在此加水增濕混合灰的水份含量從1%增濕到5%左右，然后以流化風為動力借助導向板進入直煙道反應器。
含5%水份的含鈣循環灰由于仍有極好的流動性，省去了噴霧干燥法復雜的制漿系統，克服了其他噴嘴內置式半干法活化反應塔中經常出現的粘壁、堵塞流化床崩塌等問題。
根據溫度控制程序計算并經計量的大量脫硫循環灰進入反應器后，在極短的時間內使煙氣溫度從150℃左右冷卻到90℃左右，煙氣中的SO2與脫硫劑反應，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。脫硫效率能達到90%以上。
最終產物則由氣力輸送裝置送至脫硫灰庫存儲，再用罐裝車或卡車把脫硫灰運走。
該循環半干法脫硫技術(CSD)的原理是利用干CaO粉或Ca(OH)2粉作吸收劑，粉體表面經潮解后吸收煙氣中的SO2，反應式為：
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2 → CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2 → CaSO4·2H2O
Ca(OH) 2+HCl→ CaCl2+H2O
Ca(OH) 2+HF→ CaF2+H2O
該工藝常用的脫硫劑為CaO，其實真正與SO2反應的物質為Ca(OH)2,故也可以直接用Ca(OH)2粉作脫硫劑。
Ca(OH)2粉與從除塵器及沉降室除下的大量的循環灰相混合進入增濕器，在此加水增濕混合灰的水份含量從1%增濕到5%左右，然后以流化風為動力借助導向板進入直煙道反應器。
含5%水份的含鈣循環灰由于仍有極好的流動性，省去了噴霧干燥法復雜的制漿系統，克服了其他噴嘴內置式半干法活化反應塔中經常出現的粘壁、堵塞流化床崩塌等問題。
根據溫度控制程序計算并經計量的大量脫硫循環灰進入反應器后，在極短的時間內使煙氣溫度從150℃左右冷卻到90℃左右，煙氣中的SO2與脫硫劑反應，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。脫硫效率能達到90%以上。
最終產物則由氣力輸送裝置送至脫硫灰庫存儲，再用罐裝車或卡車把脫硫灰運走。
循環半干法(CSD)工藝特點：
1、脫硫效率高；
2、無污水產生,脫硫副產物為干態,煙道及煙囪一般不用防腐；
3、模塊化設計，質量易保證；
4、起停簡單（10min)；
5、負荷適應性強（50-100%，30-100%）；
6、消化外置增濕一體化設計。